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      63t鍛釬機液壓系統設計原理及應用

      時間:2019-12-24 15:36:14  來源:  作者:  瀏覽量: 189
      簡介: 1 引言 63 t液壓鍛釬機主要用于鐓鍛六角釬桿的釬肩。配裝相應的模具后,也可用于熱鐓鍛局部聚料加粗的實心或空心管棒類鍛件。63 t液壓鍛

      1 引言

      63 t液壓鍛釬機主要用于鐓鍛六角釬桿的釬肩。配裝相應的模具后,也可用于熱鐓鍛局部聚料加粗的實心或空心管棒類鍛件。63 t液壓鍛釬機液壓系統主要由泵電機組、集成塊、過濾冷卻系統、油箱等組成,是整個鍛釬機的動力源。圖1所示就是63 t液壓鍛釬機的液壓系統原理圖。

      1.蝶閥2.軸向柱塞泵3.電機4.高壓過濾器5.插件6.控制蓋板7、9、13.電磁換向閥

      8.疊加式溢流閥lO、17.電接點壓力表l1.電液換向閥 12.液控單向閥14.單向節流閥15.溢流閥16、18.單向閥

      19.冷卻器2O.電磁水閥21.電接點溫度計22.液位液溫計23.空氣濾清器24~27.高壓軟管

      圖l 63 t液壓鍛釬機液壓系統原理圖

      2 63 t液壓鍛釬機液壓系統工作原理系統的工作原理如下:

      (1)手動開啟蝶閥1,按下“電機啟動”按鈕后,電機3帶動泵2運轉,油液經過濾器4至閥5,此時電磁閥7的電磁鐵YV1a、YV1b均不通電,H型閥芯處于中位,主閥5的控制油經閥7、18或冷卻器19回油箱,主閥5開啟,泵空載運行。此時3個換向閥11及13均不通電,其主閥芯處于中位,油液封閉,不向各缸內進油,各缸活塞均不動。

      (2)按下“靜夾緊缸前進”按鈕后,電磁鐵YVlb、YV5b通電,電磁閥7動作,閥5控制油壓可升至高壓≤25 MPa,電磁鐵YV5b推動電液閥11換向,壓力油經電液閥11、疊加式液控單向閥12進入靜夾緊缸的活塞腔,活塞桿腔的油經打開的左側液控單向閥12、電液閥11回油箱,這樣壓力油推動靜夾緊滑塊下行夾緊工件;當夾緊油壓升至電接點壓力表BP5上限設定油壓時發信,使YV5b、YV1b斷電,電液閥11復位,處于中間切斷主油路位置,靜夾緊缸活塞腔中的油液由液控單向閥12鎖閉保壓,電磁閥7復位至中位,H型閥芯使閥5開啟,泵卸載空運轉,此時靜夾緊缸處于夾緊保壓狀態。按下“靜夾緊缸后退”按鈕后,電磁鐵YVla、YV5a通電動作,閥5的設定油壓為≤5 MPa,限定了回程油壓,由于YV5a動作,推動電液閥11的主閥芯向左移,低壓油經過液控單向閥12進入靜夾緊缸的活塞桿腔中,而活塞腔中的油液經打開的液控單向閥12(右側閥)、電液閥11、冷卻器19或閥18排回油箱中,實現靜夾緊缸向上回程。當靜夾緊缸回程至上限位置時,限位開關SQ5發信,電磁鐵YVla、YV5a斷電,電液閥11復位,切斷主油路,靜夾緊滑塊回程運動停止,電磁閥7復位,泵空轉,液控單向閥12關閉(左側),封閉靜夾緊缸活塞桿腔中的油液,使靜夾緊缸處于懸空停止位置而不下滑,便于更換與調整模具。動夾緊缸向下夾緊、夾緊保壓及向上回程動作同靜夾緊缸,不再詳述。

      (3)按下“鐓鍛缸前進”按鈕后,電磁鐵Yvlb、YV3a通電動作,閥5可控制系統升壓至≤25 MPa;電液換向閥11換向,壓力油經閥11后再進入鐓鍛缸的活塞腔內;此時鐓鍛缸活塞桿腔的油經電液換向閥11、冷卻器19排回油箱,這樣鐓鍛缸活塞前進,通過支梁傳力,推動動框梁前進,實現對工件的鐓鍛成形。鐓鍛時由于鍛件阻力加大,系統油壓上升至電接點壓力表BP1上限點后發信,電磁鐵YV1b、YV3a斷電,電液換向閥11復位,切斷主油路,鐓鍛動作停止。按下“鐓鍛缸后退”按鈕后,電磁鐵YVla、YV3b通電動作,閥5控制系統在≤5 MPa設定油壓下工作,即限定了鐓鍛缸回程油壓;YV3b通電使電液閥11換向,壓力油經閥11進入鐓鍛缸回程腔;此時鐓鍛缸活塞腔的油經電液換向閥11、冷卻器19排回油箱,實現鐓鍛缸后退回程動作;當后退回程至動框架回程限定位置時,限位開關SQ1發信,使電磁鐵YVla、YV3b斷電,電液換向閥11復位,切斷主油路,鐓鍛缸停止運動。

      (4)按下“釬桿孔通針缸前進”按鈕后,電磁鐵YV2a、YV6a通電動作,由于YV2a動作,推動電磁閥9的閥芯向左移,閥5的設定動作油壓≤5 MPa,限定了通針缸前進的最高油壓≤5 MPa;由于YV6a動作,使電磁換向閥13換向,泵打出的壓力油經過濾器4、電磁換向閥13、疊加式單向節流閥14(左側)頂開單向閥16,進入通針缸的活塞腔內;此時,通針缸活塞桿腔內的油經單向節流閥14(右側)、電磁換向閥13、冷卻器19排回油箱,實現了通針缸前進動作,其前進速度可通過單向節流閥14(左側)調節,當通針缸活塞桿前進至桿端頂住擋料板后,油壓上升至電接點壓力表BP2上限設定壓力后發信保壓,此時電磁鐵YV2a、YV6a斷電;電磁閥13復位,切斷主油路,通針缸活塞腔內的油液被單向閥16封閉保壓,其中閥15起超壓安全保護作用。按下“釬桿孔通針缸后退”回拉按鈕后,電磁鐵YA2b、YV6b通電動作,由于YV2b動作,閥5設定壓力為≤8 MPa,限定了通針缸回拉油壓,由于YV6b動作,推動電磁換向閥13換向,泵打出的壓力油經過濾器4、換向閥13、單向節流閥14(右側)進入通針缸活塞桿腔;此時通針缸活塞腔內的油經打開的單向閥16、單向節流閥14(左側)、電磁換向閥13、冷卻器19排回到油箱內,實現通針缸回拉動作;回拉速度可通過單向節流閥14(右側)調節,回拉油壓高低由電接點壓力表BP3顯示,當通針缸回拉到其活塞缸底后,油壓上升至電接點壓力表BP3上限設定壓力后,BP3發信,使電磁鐵YV6b、YV2b斷電;由于YV6b斷電,電磁換向閥13復位,切斷主油路,使通針缸回拉動作停止。

      3 63 t液壓鍛釬機液壓安全裝置

      (1)鐓鍛油壓超壓防護 電接點壓力表BP1的上限點為選調的最高鐓鍛油壓,應<25 MPa;蓋板6中高壓調壓閥設定為25 MPa,起電液雙重超壓防護作用。

      (2)靜夾緊缸夾緊油壓超壓防護 電接點壓力表BP5的上限點為選調的最高夾緊油壓,應<25 MPa;蓋板6中的高壓調壓閥設定為25 M Pa,起電液雙重超壓防護作用。

      (3)動夾緊缸夾緊油壓超壓防護 電接點壓力表BP4的上限點為選調的最高動夾緊油壓,應<25MPa;蓋板6中的高壓調壓閥設定為25 MPa,這樣組成電液雙重超壓安全保護。

      (4)通針缸前伸油壓超壓防護溢流閥15的設定油壓為5.5 MPa,閥8中低壓調壓閥選調油壓為2.5~5MPa,組成雙重液壓超壓保護。

      (5)通針缸回拉油壓超壓防護 電接點壓力表BP3的上限為選調的最高回拉油壓,應<8 MPa;閥8中的調壓閥設定為8 MPa,組成電液雙重超壓防護。

      (6)過濾、冷卻元件的防堵塞防護元件18為冷卻器19的防護元件;過濾器為帶發信的帶自身防堵塞保護元件。

      (7)系統油溫過高報警與冷卻 電接點溫度計21當油溫超過設定值后發信報警,同時打開電磁水閥20,水循環冷卻降油溫。

      (8)急停工作中出現異常時,緊急停車,以防事故發生。

      4 63 t液壓鍛釬機液壓系統特點

      (1)泵空載起動,回路具有卸載功能,功率利用合理,發熱量低;

      (2)主閥5采用了插裝閥系統,實現了一閥四級調壓功能,它具有集成化程度高、過流量大、泄漏小、反應快、動作可靠等諸多優點;

      (3)用5塊電接點壓力表發信實現順序動作,滿足了主機的工藝要求,保證主機的安全運行;

      該液壓系統的配置既節省了能源又提高了機器的工作效率,經實踐證明設計是正確的、合理的。

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